抛丸颗粒是用于投射的介质，通常使用钢丸、铸铁丸、铝丸等金属颗粒。这些颗粒具有较高的硬度和抛射能量，可以有明显效果地地清除工件表面的污垢和氧化层。不同的工件和处理要求在大多数情况下要不一样的尺寸和材质的抛丸颗粒。

  抛丸室是抛丸机的工作空间，通常由一体化的抛丸室壳体和内衬板组成。抛丸室内衬板一般由耐磨材料制成，以抵抗抛丸颗粒的冲击和磨损。抛丸室壳体上设有投料口和出料口，方便将工件放入和取出。

  经过一段时间的抛丸处理后，抛丸颗粒会逐渐磨损变小，同时混入了被剥离的杂质和污垢。为了能够更好的保证抛丸机的连续工作和抛丸颗粒的再利用，需要对抛丸颗粒进行分离和回收。一般会用离心分离器、振动筛等设备对抛丸颗粒和杂质进行分离，然后将清洁的抛丸颗粒再次投入抛丸室进行循环使用。

  抛丸机通常配备了一个控制管理系统，用于调节抛丸轮的转速、叶片的数量、抛丸颗粒的供给量等参数。经过控制系统能实现对抛丸机的自动化控制和监测，提升工作效率和处理质量。

  抛丸机是一种常用于表面处理的设备，它通过非常快速地旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、焊渣等杂质，同时也能增加表面粗糙度，提高涂层附着力。下面将详细的介绍抛丸机的工作原理。

  抛丸轮是抛丸机的核心部件，它通常由电机、轮盘和叶片组成。电机提供动力，使轮盘非常快速地旋转，叶片则固定在轮盘上。当电机启动后，轮盘开始旋转，叶片也随之旋转。通过调整电机的转速和叶片的数量，能控制抛丸轮的抛丸速度和投射角度。

  在抛丸机工作时，将待处理的工件放置在抛丸室内，并关闭室门。启动抛丸机后，抛丸轮开始非常快速地旋转，同时抛丸颗粒被投射到工件表面。抛丸颗粒的冲击力和磨擦力将污垢、氧化层等杂质从工件表面剥离，并使表面变得粗糙。同时，抛丸颗粒也会被抛丸室内壁的反射作用重新投射，以实现多次冲击和清理效果。

  抛丸机通过非常快速地旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层等杂质，并增加表面粗糙度。工作过程中，抛丸颗粒的冲击力和磨擦力起到清理和处理作用。同时，抛丸颗粒经过分离和回收后能循环使用，提高资源利用率。抛丸机的工作原理简单明了，大范围的应用于金属加工、汽车制造、船舶维修等领域。