【地方】人机一体化智能系统 面向未来（一线调研）

  当前，世界正进入数字化的经济加快速度进行发展的时期，5G、人工智能、智慧城市等新技术、新业态、新平台蓬勃兴起。

  党的二十大报告提出，促进数字化的经济和实体经济深层次地融合。2018年以来，浙江以“数字产业化、产业数字化”为主线，推动传统产业数字化转型。慢慢的变多的制造业企业，依托人工智能、大数据和云计算等，发力人机一体化智能系统，在提质增效、高水平质量的发展上蹚出了一条新路。

  走进位于杭州萧山区的德意智家智慧工厂，上万平方米的生产车间内紧张有序。从电脑端输入生产指令开始，机器自动抓取冷轧板放上生产线，随后自动完成钣金、焊接打磨、涂装、总装、仓储等环节，基本不需要人工干预。

  在一楼钣金车间，记者看到墙上处处悬挂着电脑屏幕，屏幕上数据闪烁，不时有工人上前操作。一块生产油烟机的长方形冷轧板，先后被运到联通物联网系统的冲压机、液压机前，经过一系列工序自动成型。油烟机内胆生产完成后，由流水线吊装到二楼喷涂车间进行喷涂。随后在三楼成品装配线，几十个零部件已经全部到位，经过不到10分钟的装配，一个油烟机就展现在眼前。

  “我们的吊挂系统串联起西服制造的全流程，除了前期布料、纽扣等准备环节外，70多片布料，一共274道工序中的210道都能在吊挂线的运送中完成。”雅戈尔西服事业部上衣车间主任徐态岳介绍，通过调度系统，服装的生产工序被拆分，AI系统会根据工人常规工作强度、熟练度等自动调配任务，服装信息也会在该工人工位前的平板电脑上显示，方便工人了解工艺要求。

  “放在以前，像高级定制这种订单都要交给经验比较丰富的老师傅做，怎么也要20多天，如今最快一周内就能完成。”徐态岳介绍，2021年，这里共生产17.8万套西服，相比智能改造之前产能提高30%，一件成品的反应速度由15天缩减至7天；批量订单的生产周期由45天缩减至32天；高级定制的生产周期由15天缩减至5天。

  在浙江省经济和信息化厅技术创新处副处长孙体忠看来，全省智能制造发展环境趋势向好，特别是浙江省以数字化改造为总抓手，按照“数字化车间智能工厂未来工厂”的梯次培育路径推进未来工厂建设，构建形成未来工厂标杆引领、产业集群重点突破、服务能力有效支撑、企业数字化转型意愿显著地增强的人机一体化智能系统新格局。

  全吊挂流水线、MES（生产管理）系统、智能裁剪系统、单工位智能模块、AGV（自动导向车）投资1.6亿元的雅戈尔智能工厂里智能化元素众多，一系列信息化设备的背后，需要硬、软件的高度协同配合。

  可真到投产时，很多问题层出不穷吊挂线收不到MES系统指令、收到指令却未执行、网络经常延迟“经过排查，有些是因为软件输入的代码不对，有些则是端口连接出现了问题。那时软件要一直迭代更新，经常需要打补丁。”参与智能化改造的雅戈尔信息部项目实施工程师江栋伟说。

  作为一家传统制造业企业，在系统集成的过程中，德意智家遇到的问题一点都不少。“比如，工厂生产中单使用到的螺钉就有两三百种，每个螺钉在系统中都是不同代码，怎么整合？再比如，各个系统之间数据交互方式都不相同，自说自话，怎么协同？”马楠介绍，这就要求从公司层面确定标准。

  如今，WMS（仓库管理）系统与MES系统及ERP（企业资源计划管理）系统直接对接，系统会根据生产计划自动出库。不仅如此，零部件智能配送立体库在实现各种外协零配件自动存取的同时，还与喷涂线、总装流水线相连，减少人为误操作。“不仅如此，系统一方面优化内部信息，另一方面也在加强与外部资源的连接，让所有的信息数据顺畅流通。”马楠介绍，德意智家的智慧工厂已经覆盖了从原材料供应、生产的全部过程和仓储销售全过程的端到端管理，以物联网技术为支撑的全程数字化管理工厂，为其发力高端品牌建设提供了强大的技术上的支持和全方位的品质保障。

  一条智能生产线的建设，并非一蹴而就。在智能改造初期，企业面对的不仅是技术层面的限制，也有来自工人的阻力。

  去年8月29日，广东惠州的李先生通过电话报修家里的油烟机烟管脱开。接到电话后，客服魏红凤根据CRM（客户关系管理）系统调取了李先生的购买安装记录，产品条形码、型号、制造号码、服务网点、安装工程师等信息一目了然。随后，魏红凤点点鼠标，维修工单便下派给工程师。当天，维修完毕照片就回传到了系统。

  “目前三到四成售后维修问题都是利用微信或电脑系统反映过来的。”德意智家电器服务部负责人蒋吉浩介绍，2019年10月，德意智家启用CRM系统，由总部统一管理，针对客户反映的维修问题，自动派单工程师。得益于CRM系统，营销推广、终端门店管理、产品管理、建议反馈、服务工单、资产、库存、配件等来自各个部门的信息得以共享，也能对消费的人需求来做快速反应与及时跟进，改善了用户消费体验。

  党的二十大报告提出，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。对公司负责人而言，这既是对自己过去探索的肯定，也是对未来发展的要求。

  德意智家董事长高德康坦言，2000年前后，全国从事厨电生产的企业有几万家，但目前只留有100多个厨电品牌，竞争非常激烈，不转型就没有出路。“虽是不得已为之，但换个角度，信息化、数字化也为我们大家带来了更多机遇。”高德康补充道，随信息技术的进步，产业、产品升级也是大势所趋，智能化、集成化、定制化一定会是未来厨电的发展方向。

  从2017年至今，雅戈尔西服事业部总经理陈晓春一路见证了企业的智能改造。“像雅戈尔这样的传统服装企业，发展到一定水平，面广、量大，原来的模式已适应不了新的发展要求。”在陈晓春看来，雅戈尔的智能改造折射出制造业企业的自我探索之路，“改造既融合了各家所长，又结合自己情况特点，我们的智能工厂里，国内的、国外的、自主研发的设备、系统都有，重点在于如何打破壁垒，融会贯通化为己用。”

  “近年来，浙江在人机一体化智能系统领域取得长足进步，智能盾构机装备、超精密数控机床等智能制造重点方向取得了关键性突破。”浙江大学机械工程学院教授陈远流说，“随着新一代信息技术加速拥抱千行百业，智能制造在多领域多场景落地开花，浙江也一定会把握机会，在建设全球数字变革创新地、全球人机一体化智能系统领跑者、全球先进制造业基地方面实现更大突破。”